رفتن به محتوای اصلی

توانمندی‌ها و تحقیق و توسعه

آنچه در ایدم انجام می‌شود

آزمایشگاه مرجع آزمون موتور دیزل

آزمون عملکرد، دوام و انطباق موتورهای دیزل روی تست‌بنچ‌های دینامومتری، برای محصولات ایدم و سفارش‌دهندگان بیرونی.

آزمایشگاه آزمون موتور ایدم هر موتور تولیدی را پیش از تحویل روی تست‌بنچ می‌برد و منحنی توان، گشتاور و مصرف سوخت آن را با مشخصات مرجع مقایسه می‌کند.

آزمون‌های دوام چندصدساعته و آزمون انطباق نمونه‌های توسعه‌ای با استاندارد یورو ۵ EEV هم در همین آزمایشگاه انجام می‌شود.

ایستگاه تست‌بنچ دینامومتری
۶
بیشینهٔ توان قابل آزمون
۵۰۰ kW
آزمون دوام پیوسته
تا ۱٬۰۰۰ ساعت
استانداردهای آزمون
ISO 1585 · ECE R49

عملیات حرارتی

کربن‌دهی، سختی‌کاری القایی و تمپر قطعات حساس موتور — میل‌لنگ، میل‌بادامک و دنده‌ها — در خط عملیات حرارتی کارخانه.

قطعاتی که زیر بار چرخه‌ای کار می‌کنند عمرشان را از عملیات حرارتی می‌گیرند. خط عملیات حرارتی ایدم عمق لایهٔ سخت و سختی سطح هر محموله را با نمونهٔ شاهد کنترل می‌کند و گزارش آن همراه قطعه به خط مونتاژ می‌رود.

کورهٔ کربن‌دهی گازی
۴ دستگاه
سختی‌کاری القایی
میل‌لنگ و میل‌بادامک
کنترل سختی قطعات بحرانی
۱۰۰٪

کنترل کیفیت

بازرسی ابعادی، متالورژیکی و عملکردی از قطعهٔ ورودی تا موتور نهایی، بر پایهٔ الزامات IATF 16949.

کنترل کیفیت در سه ایستگاه انجام می‌شود: بازرسی قطعهٔ ورودی، کنترل حین فرایند روی خطوط ماشین‌کاری و ممیزی محصول نهایی. هر عدم انطباق ثبت و تا بسته شدن اقدام اصلاحی پیگیری می‌شود.

دستگاه اندازه‌برداری سه‌بعدی (CMM)
۳ دستگاه
آزمایشگاه متالورژی
ریزساختار · سختی · ترکیب شیمیایی
استاندارد مرجع
IATF 16949

تحقیق و توسعه

بومی‌سازی قطعات، ارتقای موتورها به استانداردهای یورو و توسعهٔ نسخه‌های صنعتی و نیروگاهی.

واحد تحقیق و توسعه ارتقای موتور OM 355 به سیستم سوخت‌رسانی کامان‌ریل و تولید OM 457 با استاندارد یورو ۵ EEV را هدایت کرده است.

پروژه‌های جاری روی بومی‌سازی قطعات وارداتی و نسخه‌های صنعتی موتور برای مولدهای برق متمرکزند.

پروژه‌های بومی‌سازی فعال
۱۲
دستاورد شاخص
کامان‌ریل OM 355
طرح مشترک با دانشگاه‌ها
۴